Plasticpungi țesutesunt fabricate din polipropilenă (PP) ca materie primă principală și sunt realizate prin extrudare, trefilare, țesut, tricotat și fabricare a pungilor.
Polipropilena este un termoplastic translucid și semicristalin cu rezistență ridicată, izolare bună, absorbție scăzută de apă, temperatură ridicată de termoformare, densitate scăzută și cristalinitate ridicată.Este principala materie primă a pungilor țesute.Materialele de umplutură modificate includ în mod obișnuit fibre de sticlă, materiale de umplutură minerale, cauciuc termoplastic și altele asemenea.
Pungile țesute din plastic au o gamă largă de aplicații.În prezent, pungile țesute din plastic sunt utilizate în principal pentru ambalarea produselor agricole, ambalarea pungilor de ciment, ambalarea alimentelor, inginerie geotehnică, transport turistic, materiale pentru controlul inundațiilor, etc. genți și diverse țesături.Procesul de producție al pungilor țesute din plastic este următorul: imprimarea țesăturii, tăierea și coaserea în pungi țesute.
În funcție de echipamentul folosit, acesta poate fi mai întâi tăiat și apoi imprimat, sau imprimat și apoi tăiat.Croitorii automati pot finaliza continuu imprimarea, tăierea, cusutul și alte procese și pot fi, de asemenea, transformați în buzunare de supapă, buzunare inferioare etc. Pentru țesăturile simple, pungile pot fi fabricate prin lipirea cusăturii centrale.Procesul de producție al pungilor țesute din plastic constă în compunerea sau acoperirea țesăturilor, materialelor de acoperire și hârtiei sau filmului.Tubul sau bucata de pânză rezultată poate fi tăiat, imprimat, cusut și transformat într-o pungă obișnuită cu cusătură inferioară, sau perforat, pliat, tăiat, imprimat și cusut într-o pungă de ciment, iar bucata de pânză obținută poate fi Cusut, lipit, imprimarea, tăierea și lipirea în buzunarele de jos plasate.De asemenea, poate fi sudat și rulat pentru a face prelate și geotextile.Pânza simplă poate fi acoperită sau neacoperită pentru a produce prelate, geotextile etc., iar pânzele cilindrice pot fi, de asemenea, acoperite sau neacoperite pentru a produce prelate sau geotextile etc.
Indicatorii tehnici ai procesului de producție a sârmei plate sunt împărțiți în principal în patru categorii:
1. Indicele de performanță mecanică.Include în principal forța de tracțiune, forța de tracțiune relativă, alungirea la rupere, viteza liniară, abaterea densității liniare;
2. Indicele de modificare fizică și chimică.Există în principal modificări de amestecare, raport de amestecare, raport de aditiv funcțional și raport de amestecare a deșeurilor și a materialelor reciclate;
3. Indicele dimensiunii toleranței.Există în principal grosimea firului plat, lățimea firului plat și așa mai departe.
4. Indicele reologic fizic.Există în principal raport de tiraj, raport de expansiune, raport de tiraj și raport de retragere;
Materialul de polietilenă din procesul de căptușire a pungii este încălzit, topit, plastificat și extrudat stabil de către extruder;
Strângeți în film cilindric prin capul matriței;introduceți gaz comprimat pentru a se extinde pentru a forma bule tubulare;
Folosiți un inel de aer de răcire pentru a se răci și a modela, trageți atela de heringbon și pliați-o;
Prin role de tracțiune, role de antrenare și role de înfășurare,
În cele din urmă, procesul de tăiere și etanșare termică este efectuat pentru a finaliza producția sacului de căptușeală interioară, iar în cele din urmă sacul este umplut.
Polipropilena pură pentru producția de fire plate nu poate îndeplini cerințele și trebuie adăugată o anumită proporție de polietilenă de înaltă presiune, carbonat de calciu și masterbatch de culoare.Adăugarea unei cantități mici de polietilenă de înaltă presiune poate reduce vâscozitatea și viteza de topire a fluxului de material în timpul extrudarii, crește fluiditatea, îmbunătățește duritatea și moliciunea firului plat și a sacului țesut, menține o anumită alungire la rupere și îmbunătățește nivelul scăzut. impactul asupra temperaturii polipropilenei..
Adăugarea de polipropilenă altoită poate reduce temperatura și presiunea de procesare.Îmbunătățește fluxul de material și aderența și chiar crește rezistența la tracțiune.Adăugarea de carbonat de calciu poate modifica defectele de transparență și opacitate, poate reduce electricitatea statică dăunătoare generată de frecare în timpul întinderii și țeserii, poate crește aderența cernelii a modelelor de mărci comerciale imprimate și poate reduce contracția naturală a produselor finite în timpul depozitării.
Ora postării: Oct-20-2022